Što je termoformiranje?
Proizvođači plastike koriste proces koji se naziva termoformiranje. Najprije se plastična ploča zagrijava do temperature na kojoj postaje savitljiva. Zatim se savitljiva plastika hladi kako bi se mogla stvrdnuti u željeni oblik.
Vrste termoformiranja
Tlačno oblikovanje i vakuumsko oblikovanje najčešće su tehnike termoformiranja. Vakuumsko termooblikovanje radi zagrijavanjem plastične ploče koja je rastegnuta preko kalupa s jednom površinom. Plastična ploča se zatim rasteže na kalup pomoću vakuuma. Proces vakuumskog oblikovanja radi samo za određene vrste plastičnih materijala. Ovi materijali mogu uključivati PVC, HDPE, ABS i PC.
Vakuumsko oblikovanje idealno je za trajne, čvrste proizvode koji uključuju:
Izdržljive plastične komponente za opremu otpornu na vremenske uvjete
Automobilski dijelovi poput nadzornih ploča i unutarnjih dijelova
Kante i dijelovi interijera u avionu ili autobusu
Spremnici ili komponente za medicinske potrepštine
Potrošačka ambalaža za kozmetičke proizvode, hranu i piće
Plastika za kućanstvo poput kućanskih aparata i dvorišne opreme
Maloprodajni izlozi i promotivni natpisi
Tlačno oblikovanje slično je vakuumskom oblikovanju. Međutim, postoje odabrane jasne razlike između to dvoje. Jedna je razlika način na koji je plastika postavljena na kalup. Proces oblikovanja pod pritiskom koristi komprimirani zrak za oblikovanje plastične ploče u kalup. Kutija za pritisak primjenjuje se na stranu lista bez kalupa, a dodatni pritisak se koristi za stvaranje zamršenih detalja na listu.
Tlačno prešanje daje slične rezultate kao injekcijsko prešanje, ali za djelić cijene zbog nižih troškova alata. Osim toga, to je učinkovit i isplativ proces, tako da se mnogi proizvođači mogu odlučiti za oblikovanje tlakom tijekom faze izrade prototipa proizvoda.
Tlačno oblikovanje idealno je za proizvode koji zahtijevaju oštre detalje, kao što su:
Plastične kade
Plastično posuđe
Uredska oprema
Medicinski uređaji i dijelovi
Vanjske ploče s mjeračima ili kontrolama
Kućišta za električne uređaje
Dijelovi okrenuti prema korisniku poput vrata i poklopaca
Termoformiranje debljine naspram tankosti
Uz proces koji se koristi za oblikovanje kalupa, postoje dvije uobičajene metode termoformiranja: termooblikovanje debljine i tankomjerno termooblikovanje. Svaki projekt ima jedinstvene specifikacije, a te specifikacije određuju debljinu termoformiranih materijala potrebnih za razvoj krajnjeg rezultata.
Za čvršće materijale i proizvode potrebno je termooblikovanje debljine. Proizvodi koji zahtijevaju termooblikovanje debljine obično uključuju:
Kontrolne ploče i paneli vozila
Komponente uređaja, poput obloga hladnjaka
Čvrsta kućišta za elektroniku, medicinske uređaje i još mnogo toga
Oprema za vježbanje, poput ploča za trake za trčanje
Proizvodi za vanjsku upotrebu, kao što su poklopci za roštilj ili plastične šupe
Termooblikovanje debelog promjera, koje se ponekad naziva i termooblikovanje velikog promjera, idealna je metoda oblikovanja krutih proizvoda i struktura. Termooblikovanje velikih dimenzija odnosi se na termooblikovanje koje koristi plastiku debljine od 0.06 do 0,5 inča. Termoformirana plastika debljine može se oblikovati pomoću metode vakuumskog oblikovanja ili tlačnog oblikovanja.
S druge strane, za termooblikovanje tankog promjera koristi se termoformirana plastika debljine 0.01 do 0,06 inča. Ovaj se postupak koristi kada trebate plastične proizvode koji su izdržljivi, ali fleksibilni. Tanka plastika koristi se za izradu sljedećih proizvoda:
Obloge za kozmetičke proizvode
Materijali koji se mogu reciklirati
Jednokratne obloge za prehrambene proizvode
Preklopni kontejneri
Vrste plastike za termooblikovanje
U Global Thermoformingu nudimo opsežan izbor usluga razvoja proizvoda i proizvodnje. Nudimo širok raspon debele i tanke plastike za termooblikovanje kako bismo osigurali kvalitetu i dosljednost svake narudžbe. Zato nudimo razne termoformirane plastike kako bismo zadovoljili potrebe naših klijenata.
Naš stručni tim može raditi s vama na odabiru plastike i procesa koji će najbolje odgovarati vašim potrebama. Evo nekih od termoformiranih plastičnih masa koje nudimo i njihove uobičajene upotrebe:
HDPE (polietilen visoke gustoće)
HDPE, ili polietilen visoke gustoće, je termoformirana plastika sukladna FDA. Otporan je na kemikalije, upija malu količinu vlage i vrlo je izdržljiv. HDPE se može koristiti u razne svrhe i obično se koristi za rukovanje hranom i spremnike. Može se koristiti za debele ili tanke zahtjeve.
HMWPE (polietilen visoke molekularne težine)
Polietilen visoke molekularne težine sličan je HDPE-u jer je također svestran i dobro radi za debele ili tanke primjene. Obično se koristi za potrebe industrije rukovanja materijalima, kao što su potrošni dijelovi i komponente pokretnih traka. Također se koristi za daske za rezanje.
ABS (akrilontrit butadien)
Akrilonitril butadien je neproziran polimer koji se može koristiti za procese tankog i debelog promjera, a izvrsno funkcionira s postupkom vakuumskog oblikovanja. To je čvrsta plastika s dobrom otpornošću na udarce. Akrilonitril butadien može se proizvesti u širokom rasponu boja i tekstura, tako da se koristi za širok izbor primjena. ABS je termoformirana plastika koja usporava plamen. To je jeftina opcija koja je vrlo otporna na udarce, zbog čega se koristi za razne primjene. ABS se obično koristi za kućišta strojeva, popularne igračke, komponente za 3D ispis, dijelove automobila i spremnike koji se mogu reciklirati.
PC (polikarbonat)
Polikarbonat se koristi za debele i tanke aplikacije. To je prozirna plastika visoke otpornosti na udarce koja je nevjerojatno otporna na toplinu. Ova svojstva čine ga izvrsnom alternativom staklu. PC se obično rastali i stavlja u kalup tako da se može oblikovati. PC se obično koristi u proizvodnji predmeta kao što su sigurnosne kacige, CD-ovi, prednja svjetla vozila, boce, građevinski predmeti i više.
PVS (polivinil klorid)
Polivinil klorid, poznatiji kao PVC, jedna je od najčešće korištenih termoformiranih plastičnih masa. Ploče od PVC-a mogu se koristiti i za debele i za tanke mjere termoformiranja. Termoformirani PVC može se pronaći u nekoliko proizvoda, uključujući odjeću i obuću od umjetne kože, električne kabele, podove, komponente medicinskih uređaja i kabele. Vakuumsko oblikovanje je idealan proces oblikovanja PVC proizvoda.
PP (polipropilen)
Polipropilen se koristi i za debele i za tanke primjene. To je materijal koji je otporan na kemikalije, krut i ima dobru otpornost na udarce. Također se dobro ponaša na višim temperaturama. Ove izdržljive karakteristike i njihova elastična svojstva čine PP jednom od najpopularnijih termoformiranih plastičnih masa. Redovito se koristi za igračke, ambalažu i šarke.
TPO (termoplastični olefin)
Termoplastični olefin je mješavina smole koja se koristi isključivo za debele primjene. Ovaj materijal ima fantastičnu otpornost na udarce i dostupan je s završnim slojem visokog sjaja. Međutim, može biti teže oblikovati ovu termoplastiku nego druge opcije. Koristi se za dijelove automobila poput nadzornih ploča i odbojnika.
Akril
Akril se koristi za postupke debljine. Ovaj prozirni termoplast je isplativa alternativa staklu koje je otporno na lomljenje. Lagan je, ali izdržljiv i može izdržati dugotrajno izlaganje UV zračenju. Termoformirani akril koristi se za proizvodnju komercijalnih natpisa, maloprodajnih izloga i polica, akvarija, TV ekrana, kućišta rasvjetnih tijela i više. Vakuumsko oblikovanje idealan je proces termoformiranja za oblikovanje akrilnih znakova.
HIPS (Polistiren visoke otpornosti)
Polistiren visoke otpornosti svestrana je termoformirana plastika koja se koristi i u tankim i u debelim mjerama. Idealan je za vakuumsko oblikovanje zbog svoje savitljivosti. To je jedan od najraširenijih plastičnih polimera na svijetu. Termoformirani HIPS može se naći u predmetima kao što su plastični pribor za jelo, posude za hranu, medicinske posude, električna izolacija itd.
PEI (polieterimid)
Polieterimid u konačnici zahtijeva postupak debljine, a materijal ima visok temperaturni stupanj. To je polimer visokih performansi jedinstvene prirodne boje jantara. Zbog svoje otpornosti na visoke temperature, to je jedna od rijetkih termoformiranih plastičnih masa odobrenih za zrakoplovne proizvode. Koristi se za komponente zrakoplova, medicinske uređaje i električne komponente.
PETG (polietilen tereftalat glikol)
Polietilen tereftalat glikol je prozirna plastika velike otpornosti na udarce. Dobro radi za aplikacije tankog i debelog profila i najbolje radi s postupkom vakuumskog oblikovanja. Idealan je izbor za termooblikovanje jer je čvrst i može se oblikovati s oštrim detaljima. PETG se koristi za izradu spremnika za hranu i piće, zaštite od kihanja, natpisa, 3D tiskanih materijala, medicinskog pakiranja i još mnogo toga. Ima nekoliko prednosti i isplativ je, lako se oblikuje i može se reciklirati.